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铝合金压铸过程中表面的温度变化

日期:2019/11/23
   在一个铝合金压铸循环里,压射前模具表面的温度因强制冷却最低可达到205℃左右,但由于热传导的时滞现象和模温控制系统的作用,充型前模具表面温度大约有近50-100℃的反弹,即达到250-300ºC左右。从铝合金压铸成型凝固工艺的要求来看,一般最佳模温应该是铝合金充型温度的40%左右,因此我们在设计脱模剂化学成分时,一般选取的最佳适用模温范围就在250-300ºC之间。例如意大利玛宝最新推出的脱模剂DL2720-SUPER,只要使用者能保持模温稳定在250-300ºC,其脱模效果好,铸件表面非常光亮,模具不积碳,更不会粘模,模具使用寿命提高。深受压铸工作者的欢迎。
    但是我们从压铸厂的信息反馈中也发现,有些压铸厂模具温度在300-350ºC,甚至更高。他们同样使用脱模剂,却不理想,还会出现模具积碳。显然他们必需使用能适应更高温度的脱模剂,也就是说必须是适合的才是最好的。后来改用适宜模温在280-350ºC的DL2720, 效果明显好转。根据压铸协会公布的资料:对于模温的控制,依据喷涂方法的不同,模具内部冷却效果约占50-80%。用自动喷涂,可带走大约40%以上的热量,用手工喷涂,只能带走大约15%的热量,操作习惯不同还有一定的出入,有85%的热量要靠内部冷却和对流。可见,不同的压机,不同的模具结构,不同的模温控制方式,导致不同的模温,其相差可能达到121ºC以上。因此不能千篇一律,即便是同一台压铸机新模具与老模具由于模温不同,对脱模剂的要求和使用效果也不同。

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