1.铸件结构要设计合理，厚薄均匀，以减小热节。
    2.厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面最高的地方，以便加冒口。
    3.对铸铁可以适当增加孕育量。
    4.正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。
    5.保证铸件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此必须正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。
    6.增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，保证有足够的液体金属，对铸件就近补缩。
    7.选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。
    8.正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。