降低能耗抓好环境保护

能耗高、资源消耗大、劳动条件差、环境污染严重，是我国铸造行业的现实写照。以铸铁件生产为例，我国年产铸铁件1500多万吨，需熔炼铁水约2200万吨，其中，用电炉和大炉径、长炉龄、热风冲天炉熔炼的不到15%，大部分是用小炉径、短炉龄、冷风冲天炉熔炼，能量利用率很低。每生产一吨铸铁件平均能耗：日本为334千克标准煤，德国为356千克标准煤，美国为364千克标准煤，而我国平均水平的能耗约是工业发达国家的两倍或更多一些。在劳动条件方面，铸造行业的脏、累、差，使许多人在择业时望而却步。

    要逐步改变这种状况，一是要借助协会承担行业统计的职能，逐步建立严格的能耗和物耗统计报表制度，掌握行业真实能耗、物耗状况。二是要在依据国家“十一五”规划，研究制定行业发展规划时，提出铸造行业的五年节能、节材奋斗目标。根据行业的粗放情况，铸造行业在五年内应能实现单位铸件节能20%，材料消耗也有类似的节减空间。三是要运用行业的各项交流、展览和其他信息渠道，加强节能、节材新技术、新工艺、新设备的宣传和经验交流，为广泛开展节能、节材提供经验。四是要加强废弃物的回收和再利用的技术研究，广泛宣传铸造行业循环利用各种原辅材料的成功经验。五是要争取国家支持，选择一批不同类型节能、节材好的铸造企业，适当再加以充实和完善，建成行业的节能、节材示范样板，以引领更多企业步入可持续发展的轨道