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铝合金压铸气泡的原因和解决办法

日期:2019/9/17

铝合金压铸件在电镀过程中造成起泡的原因很多,如镀前处理不良,镀液中含有机杂质、油类,镀液被六价铬污染,基体金属不良等。可是在生产过程中遇到的一次镀件起泡问题是所有资料未曾提及的。

首先用刀子将内腔起泡的电镀件划破,发现铜与铜之间结合不良,怀疑为预镀工艺不当,镀层太薄造成。于是化验碱铜与焦磷酸铜的浓度,都在正常工艺范围内。将碱铜与焦磷酸铜的电镀时间全部延长l倍,电镀完毕,内腔起泡问题仍然存在。

然后将镀件在碱铜中电镀30min(厚度为10.2μm),直接进酸铜,结果内腔无起泡现象,因此,怀疑为焦磷酸铜镀槽原因。用双氧水对其进行大处理,在添加双氧水时发现有黄褐色泡沫出现,询问操作员,操作员称最近一段时间添加焦磷酸铜和焦磷酸钾后再添加双氧水时就有黄褐色泡沫;而以前是乳白色泡沫。根据现象分析,可能为焦磷酸铜或焦磷酸钾的原因。

在化验室中重新配制后,添加双氧水仍有此现象,从而确认化工原料有问题。将焦磷酸钾溶解后,添加双氧水无此现象,将原来质量好的焦磷酸铜溶于配好的焦磷酸钾内,加入双氧水也无此现象,从而证明焦磷酸铜有问题。

故障如何处理:让供货商更换合格的焦磷酸铜。

电镀故障不应只考虑槽液造成的问题,对于基体水洗以及原材料也应引起重视。因此,这就要求我们在生产过程中不能放过一些细节问题,对于电镀的原材料也应进行检验,合格后方可向镀液中添加,以免造成电镀故障,给公司造成不必要的损失。

 


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